焊接是一项细致的工作任务，必须保证焊接质量，否则可能产生的影响不可估量，因此需要严格按照工艺标准选择焊接材料，以确保其在使用过程中的良好储存状态。工艺指标应准确可靠，严格按工艺标准施工。焊接环境需要保持干燥、通风和清洁，以免影响焊接质量。焊接工作很重要，焊接过程的检查也很重要，焊接质量检查不仅包括焊接后的检查，还包括焊接过程中的检查。
焊接过程中检查
1、在焊接过程中，要加强焊工的自查。在这个过程中，首先发现的问题通常是焊工本身，特别是在多层焊接中，焊工仔细观察，如果发现焊接缺陷一般可以直接清除，发现密度高、频率高的类似缺陷，应立即报告。
2、在焊接过程中，应加强对焊接材料的使用和储存的检查，并检查焊接参数范围（电流、电压、焊接速度、层间温度和保护气体压力），特别是当有断裂韧性和硬度标准时，确保焊接参数在焊接工艺程序范围内。
3、焊接过程中，焊接设备及其指示仪表应灵敏可靠。
4、在焊接过程中，还应检查焊缝的清洗和形状、熔化金属层数、焊件的焊接顺序、焊接变形的控制、焊接材料的使用和储存、尺寸检查等。
焊后质量检验
焊后应检查对接焊缝是否符合验收标准，一般可分为以下几个方面。
1、外观检验
选择5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、焊瘤、未彻底焊接、未完全焊接等缺点；不锈钢和低温钢不允许有咬边，碳钢和低合金钢焊缝的咬边尺寸应符合标准要求，并记录错边量。并用焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊趾、焊脚尺寸等。焊接生产时，还应检查焊件的平行度、圆度和同轴度。
2、无损检验
PT一般用于PT、MT对焊件进行近表面无损检测，选用UT对焊件进行近表面无损检测、RT对焊件内部进行无损检测，其他场所可采用TOFD超声检测、相控阵检测、泄漏检测、数字射线检测等。每种检测方法适用于不同的条件、不同的缺陷诊断率和不同的缺陷灵敏度。
3、破坏性试验
在条件允许的情况下，可以对焊件进行破坏性理化试验，可以有效、准确地检查对接焊缝的质量是否符合设计和使用的要求。
4、致密性实验
常用的致密性试验检测方法有液体盛放试漏、密封试验、氨气试验、汽油试漏、氦气试验、真空箱试验。
(1).液体盛放试漏试验主要用于检查非承压器皿、管道、设备。
(2).气密性检测原理是：在封闭容器中，使用远低于容器工作压力的压缩气体，在焊缝外涂抹肥皂液。当进入压缩气体时，由于容器内外的压差，肥皂液中会出现气泡。
5、强度试验检查
强度试验分为液压强度试验和气压强度试验。液压强度试验通常以水为介质，对试验压力也有相应的要求。一般试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。
由以上可知，焊接质量是很重要的，既然如此，选择性能、效果好的焊接机是您的不二选择，省心、省力还省时。
